Рецепт идеальной сварки

Рецепт идеальной сварки


В один из дней, когда в соревнованиях участвовали сотрудники Департамента эксплуатации линейных сооружений, на конкурсе МГТС SKILLS побывал корреспондент «МТ». Публикуем его рассказ.

 

…Однажды утром, собираясь на работу, я услышал на лестничной площадке какие-то звуки и, заинтересовавшись, приоткрыл дверь. Мастер в синей фирменной одежде МГТС тянул в соседнюю квартиру какие-то провода. Мы обменялись приветствиями, и в ходе короткой беседы я узнал, что «провод» – это оптоволоконный кабель. «По этому «волоску» можно передавать высокоскоростной интернет, телефонный и телевизионный сигнал»,?– с нескрываемой гордостью отметил монтажник.
И вот любопытство, подкрепленное редакционным заданием, привело меня на конкурс МГТС SKILLS – конкурс профессионального мастерства, проходивший в МГТС по правилам международного чемпионата WorldSkills. На конкурсной площадке меня встретил старший тренер Центра корпоративного обучения Денис Бойко, быстро ввел в курс дела и пообещал показать, как сваривают оптические волокна.


В этот день задания конкурса выполняли кабельщики-спайщики. Все они были в спецодежде, фартуках, защитных очках и специальных головных уборах. Интересно, насколько трудно присоединить одно волокно к другому? Да и вообще, как это делается? Я не мог отогнать от себя образ паяльника с припоем и воспоминание о ядреном запахе канифоли, хотя понятия «паять» и «варить» друг от друга отличал.

 


– Давайте поясню, – отвлек меня от наблюдений Денис. Он подвел меня к кейсу ярко-желтого цвета, стоявшему рядом с конкурсантом. – У каждого сотрудника есть рабочий инструмент для разделки и монтажа оптического кабеля, так называемый ящик НИМ-25. Он укомплектован всем необходимым. Здесь есть стрипперы для оптоволокна, для снятия изоляции и для удаления фрагментов оптического модуля, а также пассатижи, ножницы по металлу, ножовка, тросорез и набор луп… А это сварочный аппарат. Его модель и размер зависят от того, на какой сети предстоит работать специалисту. В нем создается дуга для сварки оптических волокон.


Для этого два конца зачищенного оптоволоконного кабеля сначала скалывают на специальном скалывателе и помещают по обе стороны сварочного аппарата в специальные зажимы. Затем закрывают крышку сварочного аппарата и запускают процесс нажатием кнопки. Внутри прибора волокна автоматически сдвигаются друг к другу до тех пор, пока между ними не останется заданное аппаратом расстояние, и создается электрическая дуга, которая за доли секунды сваривает волокно.

 


Конкурсантам предстояло строить условную линию от здания АТС до жилого дома. По технологии они сваривали много тонких оптических волокон, на место соединения надвигали специальную изолирующую гильзу, которую предварительно надо было надеть на волокно. Потом место соединения закрывали муфтой. Точность при этих манипуляциях – как при изготовлении швейцарских часов! Именно благодаря высокому качеству сварного соединения затухание сигнала на стыке минимально: это мне тоже показали на специальном измерительном приборе – рефлектометре.


За каждым действием участника пристально следили независимые эксперты, которые молча вносили какие-то пометки в чек-лист. Эксперты – профессионалы своего дела, много лет работающие с оптоволокном. Как объяснил Денис, отбор экспертов проходил из высококвалифицированного инженерного состава, поэтому сомневаться в их компетентности не приходится.
…В тот день соревнования длились шесть часов! Уходя с площадки, я испытывал огромное уважение к профессионалам своего дела, отвечающим за качество связи в Москве.